幕墙结构玻璃装配组件制作

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幕墙结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用密封胶胶缝固定到金属副框上的生产全过程它应在十净的车间内进行制作。

11.检查金属框与玻璃质量检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。

12.净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。前面儿章已分析过隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决干粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
1)净化材料，对油性污渍：二甲苯、甲、乙酮;对非油性污渍：异内醇、水各50%的混合溶剂。
2）净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒到（挤）在一块抹布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤到抹布上，不能用抹布到容器内去熊溶剂，以防正已沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后10～15min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘)的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

13.定位结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准线重合（偏差小于1mm）。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不十胶已粘上玻璃，在这层不十胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再途胶。坂璃定位后形成以坂璃与铝型材为侧、垫条为底的夺腹，具尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

14.涂胶
A准备。将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。
B对密封胶进行一核对对品种、对牌号、对生产日期（诺存日期）。发现多起错用密封胶事故，必须弓起高度重视。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。
C涂胶。将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。