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1.国际膜结构行业发展情况
目前全世界膜结构的著名生产企业主要集中在美国、日本和德国等少数几个发达国家。其中大部分的著名生产企业都力具备产品的研发、设计、生产这一产业全业务链模式经营。而作为膜结构的主要材料，目前市场上主要是以是PVC膜、PVF膜、PVDF、PTFE乃至最新的ETFE膜材为主。
这些材料的生产、制造与制作在国际上最为领先的厂商与企业，具有代表性和行业领先型的就是美国的：ASATI和ARIZON，欧洲的：法国法拉利（Ferrari）、德国米乐（Mehler）、德国杜肯（Duraskin）；亚洲的日本太阳工业株式会社、日本旭硝子株式会社。在此，我们对目前国际膜结构行业发展情况做一个总体介绍和分析。
德国的安联体育场采用全ETFE材质
1.1美国 ASATI
美国ASATI公司是目前世界最大的几家膜结构建筑企业之一，公司于1959年成立至今。ASATI公司有着极为强大的膜结构设计、制作能力，产品以气充式膜结构建筑为主。同时，ASATI也是世界上第一个制造充气式膜结构建筑产品的企业。1963年，ASATI公司时任的CEO：Dan Fraioli先生为一个网球场设计并主持建造了首个充气式膜结构篷顶，这一举动使得整个体育、休闲娱乐业对于充气篷顶的广泛用途有了更多认识。5年后即1968年，Fraioli先生推出了首个自动控制的电器安全网络系统，该系统被用于哈佛大学内的的一个膜结构田径赛场。
进入上世纪九十年代后，ASATI的产品向着军工方面涉足，最早的产品是在气充膜结构建筑的篷顶被用于覆盖军用雷达天线，此后ASATI的技术工程师便加致力于开发充气膜结构建筑更丰富、更深入的商业价值，将其应用于工业、农业、休闲娱乐等更为广泛的领域。因此ASATI自豪的称自己为全球充气膜结构行业的领导者。
公司创立以来，ASATI拥有自主知识产权并主持建设超过5000个充气膜结构建筑。公司与Fraioli先生荣获了多项工程奖，其中包括国际织物联合会IFAI、美国建筑师协会AIA、和美国校园管理者协会颁发的特别奖。
ARIZON
美国ARIZON是ARIZON集团下专门生产膜结构建筑产品的公司，ARIZON公司是全世界膜结构领域里极少数提供全业务线产品的企业。他们提供从张拉膜结构与充气膜结构建筑产品、钢架到空气循环系统、空气处理系统自动控制系统和整体结构预应力设计等全业务的产品与咨询服务。
ARIZON号称拥有北美地区最强大的技术与设计团队，可帮助全世界的客户创造更大、更舒适，成本更低廉的居住、生活、工作环境。2000年后，其空气循环系统、空气处理系统和充气膜结构建筑方面的一系列产品都走在了世界前列，尤其使他们的空气循环系统，堪称世界第一。ARIZON拥有其产品的全部自主知识产权。
Arizon的主要技术包括：
A. 充气膜结构：独家的气承结构设计专利；
B. 架构：钢芯铝支撑结构专利技术；
C. 张拉膜结构：定制布膜和索网结构专利技术；
Arizon在膜材料产品上，有一种高张力的聚酯纤维和张力大于钢材的一种乙烯涂层的复合纺织物产品的全球独家专利。
1.2欧洲
法国法拉利（Ferrari）
全球产业用纺织品开发方面的楚翘。法拉利膜材有近60年的使用历史。产品生产领域从原材料研发、设计、生产以及涂层技术。目前法国法拉利最先进的Precontraint®技术在其生产中使用使他们能够提供独特的高性能解决方案，法拉利的产品线几乎覆盖了所有膜材料的领域，号称任何一个客户都可以在他们这里找到自己需要的应用。其业务目前覆盖全球，欧洲，美国，拉丁美洲，中东和中国。
法拉利目前最引以为傲的技术，是其自行研发的Precontraint®的技术，它不单单是对包括PVDF和PTFE乃至ETFE膜材料寿命的提高，还可增加材料耐各种气候条件和环境的能力，最重要的是它可以把使用后的膜材料的回收效率达到为100％，此外，国际上最早提供可降低辐射的膜材料，也是由法拉利研发的。
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德国米乐（Mehler）
德国米乐是目前全球生产规模最大的膜结构材料及涂层制造商之一，现在的德国米乐公司是由两家德国历史最悠久的纺织织物专家于1998年合并而成。他们分别是创立于1837年的MEHLER TECHINISCHE TEXTILEN公司，以及创立于1865年的HAKU HAMMERSTEINER KUNSTSTOFFE公司。由此，凭借着最先进的技术和173年（1837年~2010年）的制造业经验，其成了目前世界上生产规模最大的是PVC类膜材料，而且是全球首家可生产第二代PVDF的制造商，所谓第二代PVDF膜材料，就是可直接焊接，无须打磨或加连接条，且具有双面PVDF自洁涂层的PVDF膜材料。而促成第二代PVDF膜材料出现的，正是德国米乐公司独特的高科技发明Primer涂层，由于Primer涂层的存在，以及它与高效改性助剂的共同作用，从而使第二代的100% PVDF能够直接焊接的。此外，米乐公司的热融涂层技术工艺和游离卤素涂层技术工艺都在世界尚处于领先地位。米乐的产品大部分应用在工业及制造业方面，民用方面涉足不多。
德国杜肯（duraskin）
杜肯是德国Verseidag-Indutex GmbH公司的膜材产品商标，公司位于德国的西北部城市Krefeld。杜肯膜材年销售金额达到7000万欧元。杜肯的PVC类膜材最大宽幅可达到5米，PTFE膜材最大宽幅达到4.7米，均是世界上最宽的膜材。
杜肯最新的研究成果可使PVC膜材的透光率10%-15%，可进行不可焊接PVDF表面处理。其旗下产品Verseidag-Indutex GmbH的涂层技术及新型功能性膜材的技术开发在世界上出于领先地位的杜肯有世界上领先的PTFE膜材研发技术，已经开发并应用的新型PTFE膜材有高透光率PTFE膜材；吸音PTFE膜材；遮阳PTFE膜材；Low-E防辐射PTFE膜材；彩色PTFE膜材等等。杜肯膜材品质非常稳定，杜肯在全世界有众多的工程实例，世界上最高的膜结构工程阿联酋迪拜酒店也采用杜肯膜材。
日本太阳工业株式会社
太阳工业集团是一个世界性的膜结构集团，其总公司为位于日本的太阳工业株式会社，包括位于美国的Birdair，Inc.,位于德国的Taiyo Eruope GmbH, 位于澳大利亚的Taiyo Membrane Corporation.，位于台湾的台湾太阳工业以及在中国上海成立的上海太阳膜结构有限公司。
太阳工业集团以其最先进的技术、全自动化的膜材料测试及加工设备、现代化的施工管理、优良的服务、丰富的经验在全世界建成了数不胜数的膜结构工程。经过近百年的不懈努力，太阳工业集团已经发展成为当今世界最先进的现代化膜结构集团。 该集团目前已经完成全球化产业布局，并已经进入中国大陆市场，在上海市松江工业园区，建立了具有PTFE及PVC自动化加工设备的膜结构加工厂，2010上海世博会世博轴膜结构工程就是由其进行设计制造及安装的。
综上所述，从多年来国内外的实践经验来看，膜结构具有很强大的生命力，必将是21世纪建筑结构发展的主流，市场前景广泛。需要自然采光的公共建筑，如体育馆、训练房、游泳馆、展览厅等。膜材的透光性能很好的解决采光问题，又可节约能源，并给人以一种处于大自然环境中的感觉。轻巧而美观的膜结构用于敞开或半敞开建筑物的遮蔽屏为适宜。近年来在足球、田径等比赛的体育场中，越来越多的看台挑篷都采用膜结构。国外很多露天剧院的舞台，博览会的展览馆也都以膜材作为顶盖。在我国广大地区的农贸市场也可大力推广膜结构。各种类型的生产厂房与仓库，其尺寸都比较规则，因而可采用膜结构并加以定型化、商品化。这种建筑有运输、拆装方便的优点，对于紧急救灾或灾后重建也十分有用。在改造原有建筑物时，膜结构的自重轻是很大的优点，可以以用来代替传统的屋盖，它也可用来连接毗邻的房屋，例如在商场、广场、校园中，这将有效地扩大建筑空间。
2 国内膜结构行业发展情况
我国膜结构建筑发展相对较晚，从1995年开始，只建造了一个面积为3300m2的膜结构，1997年前国内只有少量小型和中型的膜结构建筑；1997年上海举办第八届全运会，其主体育场的看台挑篷采用膜结构，挑篷面积达到3.6万m2,可同时容纳8万名观众。这是我国第一次在大型体育场馆采用膜结构建筑的屋顶，为我国采用膜结构建筑掀开了新的一页，对我国膜结构建筑的发展具有重大的影响。上海体育场采用玻纤PTFE膜材，全部系进口产品。
中国膜结构的发展迅速，市场规模不断的扩大。从1995年开始，当时只是建造了一个面为3300平方米的膜结构。从1996年至2001年，六年内在体育场馆的建造的膜结构达379,000平方米，其中PVDF建筑膜材的使用占到了一半。由于一些大型体育场的建成，PVDF建筑以平均每年20%的速度增长。2003年运用在体育场馆的PVDF建筑膜材约为36万平方米。此后，膜材被应用于大小不等的体育场盖篷上，并占据了膜结构一定的份额，预测中国的膜结构将继续以每年20%左右的速度增长，市场需求量将不断增大。预计在2012年中国PVDF建筑膜材的需求将接近1000万平方米。
膜结构建筑及产品的产业环境正在朝着一个蓬勃的方向发展，需求也在逐年扩大。我国国内从1997年至2001年，五年内建造的膜结构达37万吨；2003年建造的膜结构约18万吨；2005年、2006年建造的膜结构分别超过33和40万吨。预测我国的膜结构将继续以每年15~20%速度增长，2010年将达到60万吨。随着我国经济增长和文化生活的不断丰富，将建造更多的具有新颖功能、形式多样的建筑。2010年的世界博览会将在上海举行，各种类型的展览馆建设以及全国各地大小不等的膜结构建筑必定将随着膜结构技术的发展，应用越来越广。建筑上膜结构材料具有强大的生命力，必将是21世纪建筑结构发展的主流，市场前景将十分广阔。
目前安徽省在膜结构建筑行业内，所以的生产厂商还仅仅是停留在张拉膜阶段，包括合肥、马鞍山等地的膜结构生产厂商，不仅技术含量低、生产规模小、经济效益差，且毫无长远发展的规划，并且在生产过程中对环境、周边生态乃至市场都有着负面的影响。
膜结构建筑由于新颖轻巧、具有强烈的时尚感及艺术美感，且施工期短，综合造价低，将成为未来建筑结构发展的主流。根据《产业用纺织品》数据，全世界建筑织物的销售量在1990年仅为21亿美元，2000年已达到34亿美元，10年内以6%的增长速率在增长，目前该行业仍将以略高于6%的速度持续发展，预计增长速度为8%，至2012年全球建筑膜材的销售金额为86亿美元。全球PVDF建筑膜材的需求一直保持稳定的增长势态，预计在2012年全球PVDF建筑膜材的需求量将达到18,493万平方米。
2003年建造的膜结构约为180,000m2。建筑膜材结构第一次用于上海体育场，此后膜建筑膜材用在大小不等的体育场篷盖上，并占据了建筑膜材相当一部分的份额。2008年北京奥运会“鸟巢”、“水立方”等大型体育场馆仅膜结构用材就达近百万平方米，另外在2010年广州亚运会和2011年深圳大学生运动会的举行使得2011年之前体育设施对建筑膜材在国内的需求年增长超过20%，而PVDF建筑膜材在体育设施建设中的需求占到30%，预计2012年国内体育设施对PVDF建筑膜材的需求将超过210万平方米。
建筑膜材可被用于覆盖一些室内或室外的设施。大部分是由钢框架支承的张拉膜结构。国内建成的实例有：长沙世界之窗剧场(3500平米)、深圳欢乐谷中心表演场(5800平米)、广州海洋世界海豚馆（2840平米）、津泰丰风雨剧场(1000平米)、前深圳高交会馆（2400平米）、海南博鳌亚洲论坛会议馆（4000平米）等，仅在2010年上海举行世博会上，世博中轴的建筑膜材使用量为8万平方米，而整个世博会的建筑膜材的使用量超过70万平方米。在2008和2009年中国文化设施对膜材的需求增加的速度很快，预计到2012年，建筑膜材的在文化设施的使用将达到116万平方米。PVDF建筑膜材在公共设施的应用主要与交通运输有关，例如，机场、收费站、加油站、火车站、汽车站、停车场等。我国一直对交通运输方面的投入一直非常重视。
建筑膜材从2006年到2012年在公共设施中的使用处于稳定的高速发展。根据中国金属结构行业协会的统计，中国在2020年以前将新落成或扩建超过90个机场，2004年开始运营的广州白云机场候机楼采用了膜材作为屋盖的一部分约使用58,000m2面积的建筑膜材。另外在景观方面的应用，最近几年也在逐年增多，而且像景观类使用建筑膜材大部分是使用PVDF。预计年均增长率超过20%，在2012年公共设施对PVDF建筑膜材需求的增长将超过30%，需求量达到389万平方米。
根据Frost & Sullivan 预计，国内软体强化材料市场可从2009 年的68.2 亿元人民币产值扩大至2014 年的214.8亿元，年复合增长率约25.8%。高端膜材料市场发展潜力巨大。 |
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发表于 2024-3-6 19:29:22